side_banner

nyheder

Syrevasket kvartssand

Detaljeret bejdsning og bejdsning af kvartssand

Ved udvælgelsen af ​​renset kvartssand og højrent kvartssand er det vanskeligt at opfylde kravene til konventionelle fordelemetoder, især for jernoxidfilmen på overfladen af ​​kvartssand og jernurenhederne i revnerne.For bedre at forbedre kvaliteten og udbyttet af rensning af kvartssand, kombineret med egenskaberne af kvartssand uopløseligt i syre og let opløseligt i KOH-opløsning, er syreudvaskningsmetoden blevet et nødvendigt middel til at behandle kvartssand.

Bejdsningsbehandling med kvartssand er at behandle kvartssand med saltsyre, svovlsyre, oxalsyre eller flussyre for at opløse jern.

Grundlæggende proces med kvartssandbejdsning

Jeg proportioner syre lotion

Tonsvis af sand skal være lavet af 7-9% oxalsyre, 1-3% flussyre og 90% vandblanding;Kræver 2-3,5 tons vand, hvis vandet genbruges, så er der kun brug for 0,1 ton vand for at rense et ton sand, i sandrensningsoperationen vil uundgåeligt bringe det meste af sandet op;Bejdsningsbehandling med kvartssand er at behandle kvartssand med saltsyre, svovlsyre, oxalsyre eller flussyre for at opløse jern.

Ⅱ Syltningsblanding

Bejdseopløsningen sprøjtes ind i bejdsetanken og tilsættes efter andelen af ​​saltsyreindholdet som ca. 5 % af sandvægten for at sikre, at kvartssandet gennemblødes i bejdseopløsningen, og saltsyreindholdet er ca. sandvægt.

Ⅲ Syrevasket kvartssand
① Tiden for kvartssand at gennembløde bejdseopløsningen er generelt 3-5 timer, det specifikke behov for at øge eller reducere iblødsætningstiden i henhold til den gule hud af kvartssand, eller bejdseopløsningen og kvartssand kan omrøres i en periode tid, efterfulgt af brug af varmeudstyr til at opvarme opløsningen til en bestemt temperatur, kan reducere bejdsetiden.

② Brugen af ​​oxalsyre og grøn alun som reduktionsmiddel bejdsningsbehandling kan forbedre opløseligheden af ​​jern, til gengæld vand, oxalsyre, grøn alun i overensstemmelse med andelen af ​​opløsningen ved en bestemt temperatur, kvartssand og opløsning i overensstemmelse med en vis andel blanding, omrøring, behandling i et par minutter, filtreres opløsningen fra og behandles efter genvinding.

③ Flussyrebehandling: Effekten er god, når flussyrebehandling anvendes alene, men koncentrationen er højere.Når de deles med natriumdithionit, kan lavere koncentrationer af flussyre anvendes.

En vis koncentration af saltsyre og flussyreopløsning blev blandet i kvartssandopslæmningen på samme tid i henhold til forholdet;Det kan også behandles med saltsyreopløsning først, vaskes og derefter behandles med flussyre, behandles ved høj temperatur i 2-3 timer og derefter filtreres og renses.

Bemærk:

Hvis flussyre bruges til at syreopbløde kvartssand, er reaktionen mere kompliceret.Udover opløsning af jern i sure medier, kan HF også reagere med kvarts selv for at opløse SiO2 og andre silikater af en vis tykkelse på overfladen.

Dette er dog mere effektivt til at rense overfladen for kvartssand og eliminere jern og anden urenhedsforurening, så flussyre er godt til syreudvaskning af kvarts.HF er dog giftigt og stærkt ætsende, så det syreudvaskende spildevand har brug for særlig behandling.

IV Syregenvinding og afsyring

Skyl det syrevaskede kvartssand med vand 2-3 gange, og neutraliser derefter med 0,05%-0,5% natriumhydroxid (kaustisk soda) alkalisk opløsning, og neutraliseringstiden er omkring 30-60 minutter, og sørg for, at al kvartsen sand neutraliseres på plads.Når pH når basisk, kan du frigive lud og skylle 1-2 gange, indtil pH er neutral.

Ⅴ Tørt kvartssand

Kvartssandet skal drænes for vand efter syretilbagetrækningen, og derefter skal kvartssandet tørres i tørreudstyret.

Ⅵ screening, farvevalg og emballering mv.

Ovenstående er den grundlæggende proces med kvartssandbejdsning og udvaskningsbehandlingsproces, kvartssandmalm har en relativt bred distribution i vores land, så der er forskelle i karakteren af ​​kvartssand, i rensningen af ​​kvartssand har også brug for specifikke problemer analyse, udvikle en passende kvartssandrensningsproces.


Indlægstid: 18. oktober 2023